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如何有效提高小型台鑽鑽孔精度?

文章出處:滕州市凱發app數控機床廠人氣:671發表時間:2019/10/10 14:51:34

 通過實踐證明,按照本文所論述問題解決措施能有效提高小型台鑽鑽孔精度,提高生產效率。

首先要認真做好鑽孔前準備工作,根據工件的鑽孔要求,在工件上正確劃線,加工以前,必須加工好工件的基準,明確圖紙尺寸要求,按照要求,使用高度遊標卡尺劃出孔位置的十字中心線,劃線要求做到清晰、準確,劃出的線是否準確,將直接影響到鑽孔加工的質量和生產效率的高低。同時,劃線要從劃線的基準開始進行,基準的選擇基本原則是應盡可能使劃線基準與設計基準相一致。經檢查無誤後打樣衝眼,衝眼要求位置準確,中點不可偏移線條。 

按工件的形狀和鑽孔的精度要求,采用合適的夾持方法,使工件在鑽削過程中保持一個正確的位置,不會產生變形。夾持方法主要根據工件的大小、形狀和鑽孔的要求而選定。 
用手虎鉗夾持工件,在鑽削直徑<8mm的小孔,且工件較小、尺寸和形狀又適合用手虎鉗夾持時,采用手虎鉗夾持工件鑽孔,這樣鑽孔既安全又可以保證質量。用機用平口虎鉗夾持工件,在平整的矩形工件上鑽孔,一般是將工件裝夾在機用平口虎鉗上,其裝夾的要求是要保證工件的鑽孔表麵與鑽頭的軸線垂直。用壓板、螺栓夾持工件,夾持時,螺栓應盡量靠近工件,使其對工件的壓緊力較大。對已精加工過的工件表麵,壓緊時應墊上銅皮等物,避免壓出印痕。用專用夾具夾持工件,對於一些鑽孔要求比較高,或是鑽孔零件批量較大時,可以根據工件的形狀、尺寸、加工要求等條件,設計製造專用的鑽夾具來夾持,便於保證孔與孔直徑的位置精度,並且減少輔助工序時間,提高勞動效率。 
在鑽孔加工中,麻花鑽各切削刃的刃磨質量高低對鑽孔精度的影響是很大的,要想提高鑽孔的形位精度,首先必須保證刃磨鑽頭幾何形狀和角度符合要求。 
掌握正確的鑽削方法使台鑽工作效率提升:選定鑽孔設備,按照選擇切削用量的基本原則,在允許的範圍內盡量選擇較大的進給量,當進給量受到表麵粗糙度和鑽頭剛度的限製時,再考慮選擇較大的切削速度。 
鑽孔前先進行試鑽,如發現鑽孔中心有偏移,應及時采取借正的方法:若偏移量較小,可通過移動工件使鑽尖重新對準孔的中心再試鑽;若偏移量較大,應在偏移的反方向上用樣衝或鏨子鏨出幾條槽,使鑽尖重新對準孔的中心位置,糾正後再正式鑽孔。孔快鑽穿時,應將機動進給改為手動進給,並相應地減少進給量。 
根據鑽孔工件材料的不同,正確地選用切削液,以提高鑽頭的切削能力和使用壽命。

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