CA6166普通車床的參數：

型號				CA6166
床身上最大工件直徑				660mm
刀架上最大工件直徑				400mm
馬鞍槽最大工件直徑				- 880mm
馬鞍槽有效長度				- 210mm
最大工件長度				750mm / 1000mm/1500mm/2000mm / 3000mm
床身寬度				400mm
刀杆截麵				25X25mm
主軸	主軸轉速範圍			11—1600 r/min (24 steps)
	主軸內孔			52mm(80mm)
	主軸孔錐度			莫氏6號)
進給	進給數量			64種
	公製螺紋			(1-192mm)44種
	英製螺紋			(1-24tpi)21種
	模數螺紋			0.25-48(模數39種
	徑節螺紋			1-96DP(37種)
床尾	床尾主軸最大行程			150mm
	床尾主軸直徑			75mm
	床尾主軸孔錐度			(莫氏5號)
主電機				7.5KW(10HP)
包裝外形尺寸 (L×M×H mm)	750	2440X1150X1170			2440X1150X1700	2440X1190X1700	2440X1150X1900	2440X1150X1950
	1000	2650X1150X1700			2650X1150X1700	2650X1190X1700	2650X1150X1900	2650X1150X1950
	1500	3150X1150X1700			3150X1150X1700	3150X1190X1700	3150X1150X1900	3150X1150X1950
	2000	3610X1150X1700			3610X1150X1700	3610X1190X1700	3650X1150X1900	3650X1150X1950
	3000	4610X1150X1700			4610X1150X1700	4610X1190X1700	4650X1150X1900	4650X1150X1950
重量 (Kg)			毛重 G.W.   淨重 N.W.
	750	2700     2000			2700     2000	2860     2260	2900     2300	3000     2400
	1000	2800     2100			2700     2000	3050     2450	3060     2460	3200     2600
	1500	3050     2250			2700     2000	3240     2640	3250     2650	3400     2800
	2000	3300     2600			2700     2000	3480     2880	3480     2880	3500     3000
	3000	4000     3450			2700     2000	4287     3687	4300     3700	4500     3900

CA6166普通車床使用什麽樣的刀具最合適？

怎樣局別不同刀具之間的差別?

{刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。}

車刀

車刀是車床加工必不可少的部分。車刀是由刀頭和刀杆兩部分組成。刀杆一般是碳素結構鋼製成。刀頭是擔任切削工作的，所使用的材料必需具備下列三種基本機能：

1.冷硬性－在常溫時的硬度，又名耐磨性。

2.紅硬性－在高溫下還能保持切削所需的硬度。

3.韌性－能承受振動和衝擊負荷的機能。

車刀按刀頭材料不同分為兩種：快速鋼和硬質合金車刀

快速鋼車刀

快速鋼(又名風鋼、鋒鋼或白鋼)

快速鋼是一種含鎢和鉻較多的合金鋼。我國試製成功了B202無鉻鋼、B201無鈷特種鋼，B212、B214無鈷超硬鋼及B211、B213低鈷機能速鋼。節約了價值昂貴的稀有金屬。速鋼的機能：硬度較高，HRC62-65。約為45號鋼硬度的2.7倍。具有一定的紅熱硬度，耐溫程度可達560－600攝氏度。韌性和加工機能較好。鋼刀具製造簡樸，刃磨利便，為精車刀之用，但因紅硬性不如硬質合金，故不易用於快速切削。鋼材料有帶黑皮的和表麵磨光的兩種；前者是未經熱處理的鋼，後者是經熱處理鋼，又叫作白鋼。

硬質合金車刀

硬質合金由難熔材料的碳化鎢、碳化鈦和鈷的粉末，在高壓下成形，經1350－1560攝氏度高溫燒結而成的。具有極好的硬度，常溫下可達HRA92，僅次於金剛石；紅硬性很好，在1000攝氏度左右仍能保持良好的切削機能；具有較多使用強度，抗彎強度高達100-170公斤每立方毫米；但性脆、韌性差、怕振；這些缺點，可通過刃磨公道的角度予以克服。因此，硬質合金被廣泛應用。

常用車刀種類

1、 尖形車刀

2、圓弧形車刀

3、成形車刀

4、機夾可轉位不重磨車刀

5、切槽刀（切斷刀）

常用車刀用途

①可轉位刀片代碼。從刀具的材料應用方麵，數控機床用刀具材料主要是各類硬質合金。從刀具的結構方麵，數控機床主要采用鑲嵌式機夾可轉位刀片的刀具。因此，對硬質合金可轉位刀片的運用是數控機床操縱者必需了解的內容之一。

選用機夾式可轉位刀片，首先要了解可轉位刀片型號表示規則。按國際尺度ISO 1832—1985，可轉位刀片的代碼表示方法是由10位字符串組成的，其排列如下在一般情況下，第8和9位的代碼在有要求時才填寫。此外，各公司可以另外掭加一些符號，用連接號將其與ISO代碼相連接(如一PF代表斷屑槽型)。可轉位刀片用於車、銑、鑽、鏜等不同的加工方式，其代碼的詳細內容也略有不同。

②可轉位刀片的斷屑槽槽形。為滿足切削能斷屑、排屑流暢、加工表麵質量好、切削刃耐磨等綜合性要求，可轉位刀片製成各種斷屑槽槽形。

特別注意的是在進行操作時工具和車刀的安放

工具和車刀不要放在床麵上，以免敲壞導軌。如需要放的話般先在床麵上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。

1．在砂光工件時，要在工件下麵的床麵上用床蓋板或紙蓋住；砂光後，仔細擦淨床麵。

2．在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床麵上的潤滑油。

3. 不使用時，必須做好車床的清潔保養工作，防止切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動麵，把導軌“咬壞”或加劇它的磨損。

4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤裏的垃圾；使用後，要把導軌上的冷卻潤滑液擦幹，並加機械潤滑保養；這樣就能很好的保護車刀了。

本機的加工適用範圍：

普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的普通車床，常用於加工工件的內外回轉表麵、端麵和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用廣泛的一種，約占車床類總數的65%。普通車床加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整範圍大，能加工工件的內外表麵、端麵和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。