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XK7120數控銑床詳細信息
XK7120數控銑床

XK7120數控銑床

底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。 2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌,並經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精密刮研,配合自動強製潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;

生產廠家:滕州市凱發app數控機床廠

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移動電話:13561118691

參數如下:

主要技術參數

XK7120

工作台麵積

600×200 mm

三軸行程X/Y/Z

350×220×300 mm

錐度

R8

主軸中心至導軌麵距離

255 mm

主軸端麵到工作台麵距離

45-345 mm

主軸轉速

400-6000 RPM

主軸最大轉矩

14/19(30min) Nm

主軸最大額定功率

1.1 kw

主軸驅動係統

皮帶傳動

定位精度

0.02 mm

重複精度

0.01 mm

X/Y/Z最大快移速度

8000 mm/min

X/Y/Z最大切削速度

6000 mm/min

X/Y/Z最小當量

0.001 mm

T型槽規格

4-12/45 mm

機床重量

580kg

外形尺寸

1000×950×1850 mm

電力要求

15 KVA

1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌,並經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精密刮研,配合自動強製潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;
4、X、Y、Z三個方向進給采用的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達6000rpm;
6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
7、機床外防護采用半防護結構設計,操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
9、機床操作係統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
怎樣做好日常維護和保養:
數控銑床的正確操作和維護保養是正確使用數控銑床的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止非正常磨損,避免突發故障;日常設備的保養,可保證設備良好的技術狀態,延長設備使用壽命,並可及時發現並消除故障隱患,從而保證安全生產。
1.使用環境要求:
數控銑床是一整套精密設備的集合,所以要求要防止陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免濕度太大、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。還要遠離振動大的設備,如鍛壓設備等。
2.良好的電源保證:
為了避免電源波動幅度大(大於±10%)和可能的瞬間幹擾信號等影響,數控銑床一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。
3.製定有效操作規程:
在使用與管理方麵,應製定一係列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規範的交接班製度等,是數控銑床使用及管理的主要內容。製定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明,眾多故障都可由遵守操作規程而降低。
4.不要長期封存:
購買後要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露,得以在保修期內得以排除。加工中,盡量減少主軸的啟閉,以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時,也要定期通電,是每周通電1~2次,每次空運行1小時左右,以利用機床本身的發熱量 來降低機內的濕度,使電子元件不致受潮,同時也能及時發現有無電池電量不足報警,以防止係統設定參數的丟失。
5.維護保養:
種類多,各類數控機床因其功能,結構及係統的不同,各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色,具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況,並參照機床使用說明書要求,製訂和建立必要的定期、定級保養製度。
安全操作注意事項和具體操作規程:
數控機床是具有要求的機電一體化產品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作,保證銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數控係統的說明書,熟悉銑床操作規程。
在具體操時,應注意以下幾個方麵:
(1)在編好程序後,首先應空運行一次,確保走的路經,進刀量、速率的正確,然後進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關閉所有的輸出功能,如主軸的轉動、冷卻液等。待事故處理完畢後,鬆開急停按鈕,解除被關閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入參數規定禁止的區域,數控係統則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按複位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按麵板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按複位按鈕解除報警。
(4)當數控係統報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應及時處理,以防發生意外。
(5)切記不可用硬物和髒手按麵板,以防弄破麵膜、使雜物和水進入鍵盤,導致按鍵失效。
安全操作規程:
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及nc單元。
2.操作前的準備工作
(1)機床工作前要預熱,應認真檢查潤滑係統工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調整刀具所用的工具不要遺忘在機床內。
(4)刀具安裝好後應進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。
(4)當數控銑床在運轉時,操作者不得離開崗位,發現異常現象應立即停車。
(5)經常檢查軸承溫度,溫度過高時應找有關人員進行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責任製,機床由專人使用,他人使用必須經本人同意。
4.操作完成後的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環境保持清潔狀態。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態,應做到及時添加或更換。
(3)依次關掉機床操作麵板上的電源和總電源。
 

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