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ZXTM-25鑽銑床詳細信息
ZXTM-25鑽銑床

ZXTM-25鑽銑床

本機床是在綜合了鑽床和銑床結構特點的基礎上,改進設計的。它具有鑽、銑、鏜、磨等多種切削功能;功能廣、價格低、操作方便;是小型企業及維修部門各種金屬材料和鋁型材加工的理想設備。

生產廠家:滕州市凱發app數控機床廠

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移動電話:13561118691

主要參數如下:

規格型號

ZXTM25

鑽孔最大直徑(mm)

25

端銑最大寬度(mm)

50

立銑最大直徑(mm)

16

攻絲最大直徑(mm)

M12

主軸端至工作台距離(mm)

70-410

主軸轉速範圍(r.p.m)

250-3200

主軸行程(mm)

95

工作台尺寸(mm)

500×200

工作台行程(mm)

300×150

電動機功率(kw)

1.1kw

外型尺寸(mm)

900×780×820

淨重/毛重(kg)

180/190

本機床是在綜合了鑽床和銑床結構特點的基礎上,改進設計的。它具有鑽、銑、鏜、磨等多種切削功能;功能廣、價格低、操作方便;是小型企業及維修部門各種金屬材料和鋁型材加工的理想設備。
機頭上麵有變速手柄,有的鑽銑床型號為zx6350c鑽銑床機頭上的手柄是2個,凱發app還有常見的zx6332鑽銑床手柄有的是兩個有的是三個,zx9124鑽銑床手柄是三個。
結構特征:
工作台可縱、橫向移動,主軸垂直布置,通常為台式、機頭可上下升降,
外形:
主軸箱可垂直平麵內左右回轉90°,部分機型工作台可在水平麵內左右回轉45°,多數機型工作台可縱向自動走刀。
本機床結構先進、合理,操作輕便靈活,維護方便。
本機床上的加工的工件,一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。
本機床工作台的縱、橫和垂直各方向可手動進給,工作台亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給,並沒有限位停止的安全保護裝置。
用途:
適用於各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結構簡單,操作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。 鑽銑床是一種中小型通用金屬切削機床,即能臥銑,又能立銑。如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端麵銑刀,能銑削平麵、斜麵、垂直麵和溝槽等。裝上附件立銑頭後,可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭後,可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由於本機床應用廣泛,故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產車間使用為宜。
是由床身、底座、三角體、工作台和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、電器係統等九個主要部件組成
床身裝在底座上,床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給,軸進入床身齒輪箱,經過六對齒輪傳動給主軸,主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄,亦可裝置刀杆,長刀杆另一頭支承在掛架的軸承孔內,刀杆支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。
銑削方式
集鑽與銑,功能全麵,鑽銑床的銑削方式主要有兩種:
銑削方式
一、周銑
使用銑刀圓周上的切削刃進行的銑削,稱為周銑,也稱周邊銑削,由於圓柱銑刀由多個刀齒組成,所以銑出的平麵會有微小波紋。同時,其圓柱度的好壞直接影響銑削平麵的平麵度。
二、端銑
使用端銑刀的端齒進行的銑削,稱為端銑,也稱端邊銑削。他是利用銑刀端麵上的刀尖來形成平麵的,因此其加工過的平麵也有一條條刀紋,這種刀紋的粗糙度大小與轉速和進給速度等因素有關。另外,鑽銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決定其銑削平麵的好壞。
三、周銑與端銑的分析對比
周銑和端銑在銑削單一平麵時是分開的,在銑削台階和溝槽等,則往往是同時存在的。現就銑削單一平麵時的情況對周銑和端銑分析對比如下:
(1)麵銑刀的刀杆短,裝夾剛性較好,同時工件的刀齒比較多,故振動小,而圓柱銑刀刀杆較長,軸徑較小,同時工件的刀齒比較小,故容易使刀杆產生彎曲變形,引起振動。
(2)麵銑刀便於鑲裝硬質合金刀片進行高速銑削,生產效率好,銑削質量也較好,而圓柱銑刀鑲硬質合金刀片比較困難。
(3)麵銑刀的直徑可達1M左右,一次能銑出較寬的表麵,而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時,一般接刀銑削,故留有接刀痕跡。
(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角,對難加工材料的銑削有一定的幫助。
所有這一些決定了端銑的加工質量和生產效率都比周銑高,因此加工平麵時一般采用端銑。
日常保養
1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。
2、主軸進刀箱保養:檢查油質,保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係統、濾油網,調整油壓。
3、搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、潤滑係統檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
5、冷卻係統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現象。
6、電器係統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓係統是否正常,有無漏油現象。各電器控製開關是否正常。
操作指導:
一、開機1
1、開機前檢查線路是否有破損,清理機床工作台雜物;
2、開啟機床背後的電路主開關;
3、開啟麵板電源開關。
二、手動操作     此機床一共提供兩種手動操作方式。     
1、手動操作。選中“手動”操作按鈕,確定需要移動的軸和方向,在手動區域內選擇移動。
2、手輪操作。先選中“單步”按鈕,再選擇需要移動的軸,通過手輪控製移動方向。倍率等級可以控製移動速度。
三、回零
每次斷電後必須進行回零操作。
1、回零前需切換到手動狀態,當Z軸接近上限位時先手動向負方向移動一定距離以免裝到限位開關;
2、選中“回零”按鈕,首先回+Z軸零;
3、再回+Y軸零;
4、最後回+X軸零。
四、超限位後釋放操作
如果操作不當碰到限位開關,應首先確定超出限位的坐標軸和方向。
再切換到手動狀態,同時按下“機床複位”和軸向按鈕。
五、對刀
機床回零後必須進行對刀操作。
選擇“單步”按鈕,移動X/Y軸使鑽花中心對準鑽套中心,減小倍率移動Z軸進入鑽套內,確認旋轉自如後選擇“設置”按鈕進入G54對刀界麵。將機床坐標係中的X/Y軸數值分別輸入G54中。提起鑽花,移動坐標軸,使鑽花尖部接近鑽套頂部平麵,將機床坐標係中的Z值輸入G54坐標。
六、選擇程序
每次選中的程序為機床加工程序,自動運行前必須確認程序正確。
1、選中“編輯”按鈕;
2、選中“程序”按鈕,通過方向鍵選擇程序號。
 

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