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ZXTM-20鑽銑床詳細信息
ZXTM-20鑽銑床

ZXTM-20鑽銑床

具有銑;鑽;鏜;磨;攻絲等多種切削功能,具有結構簡單,操作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。

生產廠家:滕州市凱發app數控機床廠

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移動電話:13561118691

相關參數:

規格型號

ZXTM20

鑽孔最大直徑(mm)

20

端銑最大寬度(mm)

40

立銑最大直徑(mm)

16

攻絲最大直徑(mm)

M12

主軸端至工作台距離(mm)

70-300

主軸轉速範圍(r.p.m)

250-3200

主軸行程(mm)

85

工作台尺寸(mm)

470×150

工作台行程(mm)

240×100

電動機功率(kw)

1.1kw

外型尺寸(mm)

720×680×660

安全操作規程
1、工作前必須穿好工作服,紮好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
3、鑽床的平台要緊住,工件要 夾緊。鑽小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鑽孔。
4、自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5、調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6、機床開動後,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鑽頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鑽,橫臂回轉範圍內不準有障礙物。橫臂和工作台不準有浮放物。
9、工作結束時,將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱,並都要卡緊。
10、或兩人以上在同一台機床工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止發生事故。
11、發現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車並切斷電源。
13、工作完後,關閉機床總閘,擦淨機床,清掃工作地點。床身裝在底座上,床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱,經過六對齒輪傳動給主軸,主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄,亦可裝置刀杆,長刀杆另一頭支承在掛架的軸承孔內,刀杆支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。
本機具有銑;鑽;鏜;磨;攻絲等多種切削功能,具有結構簡單,操作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。
結構特征:
工作台可縱、橫雙向移動,具有鑽、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸垂直布置,在台式、機頭可上下升降,因此它的幅度範圍也很大。主軸箱可垂直在平麵內左右回轉90°,靈活方便,部分機型工作台可在水平麵內左右回轉45°,多數機型工作台可縱向自動走刀。這也就為大多數的客戶提供選擇方便。
結構先進、合理,操作輕便靈活,維護方便。因此被廣大消費者選擇,機床上加工的工件,一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。工作台的縱、橫和垂直各方向可手動進給,工作台亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給,並沒有限位停止的安全保護裝置。適用於各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結構簡單,操作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。是一種中小型通用金屬切削機床,如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端麵銑刀,能銑削平麵、斜麵、垂直麵和溝槽等。裝上附件立銑頭後,可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭後,可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由於本機床應用廣泛,故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產車間使用為宜。是由床身、底座、三角體、工作台和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、電器係統等九個主要部件組成。床身裝在底座上,床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給,軸進入床身齒輪箱,經過六對齒輪傳動給主軸,主軸前端為莫氏2號錐孔。即可裝置端銑刀柄,亦可裝置刀杆,長刀杆另一頭支承在掛架的軸承孔內,刀杆支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。
你知道銑床與鑽銑床在結構上有哪些差別嗎
1、銑床傳動主要是靠齒輪的傳動,且齒輪傳動的力量很大不會輕易卡到;而鑽銑床主要是靠皮帶在傳動,吃刀力量小,不敢吃刀,稍微多吃一些刀就會停下。
2、銑床有萬能銑頭與立銑頭,並且銑頭的方向可以旋轉,然而鑽銑床的銑頭確是固定死的。
3、鑽銑床的主要功能是以鑽削為主,增加了活動工作台,大大提升了生產效率,並且加工精度也有明顯改善。
4、立式銑床的銑刀在固定位置轉動,而鑽床的鑽頭可以上下運動。
5、首先銑床和鑽銑床根本差別在於立式銑床的工作台可以前後、左右、上下(三維)移動,而鑽床的工作台卻是固定的。
什麽是鑽銑床?
是一種中小型通用金屬切削機床,鑽銑床采用皮帶傳動,噪音低,也有的鑽銑床采用齒輪傳動切削力更強,即能臥銑,裝上附件立銑頭後,可作為多方向的銑削工作。在裝上件分度頭後,可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由於本機床應用廣泛,故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產車間使用為宜。
作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。
日常保養
1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。
2、主軸進刀箱保養:檢查油質,保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係統、濾油網,調整油壓。
3、搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、潤滑係統檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
5、冷卻係統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現象。
6、電器係統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓係統是否正常,有無漏油現象。各電器控製開關是否正常。
出現問題的快速處理方法
使用中避免不了一些小故障,如何排除與處理。
1.升降滑座升降不平衡,有異響,工作台移動不平穩。
2.檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑,斜鐵是否鬆動,清理鐵屑,注油,調整斜鐵達鬆緊適宜。
3.齒輪箱出現異響應停車檢查變速是否到位,是否缺油。
4.主軸升降有阻滯及不複位現象,檢查主軸套筒與齒輪軸接合處是否有鐵屑雜物,彈簧是否疲勞鬆弛,清理鐵屑雜物,塗油,緊簧達鬆緊適宜。
5.整機抖動,檢查電機座板及支杆鎖緊螺母,螺釘是否鬆動,機頭,支座在立柱上是否夾緊,調整各鎖緊部位達到夾緊牢固。
6.主軸徑向跳動大,出現異常聲音,有發熱現象,檢查主軸是否鬆動,調整鑽銑床主軸總成上鎖緊螺母達到鬆緊適當。
 

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