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ZX5026A鑽銑床詳細信息
ZX5026A鑽銑床

ZX5026A鑽銑床

適用於各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結構簡單,操作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。 鑽銑床是一種中小型通用金屬切削機床,即能臥銑,又能立銑。它適用於鑽、擴、鉸、鏜、孔加工;如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端麵銑刀,能銑削平麵、斜麵、垂直麵和溝槽等。裝上附件立銑頭後,可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭後,可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由於本機床應用廣泛,故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產車間使

生產廠家:滕州市凱發app數控機床廠

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主要參數:

產品型號

ZX5026A

最大鑽孔直徑(mm)

50

端銑最大寬度(mm)

100

立銑最大直徑(mm)

25

鏜孔最大直徑(mm)

120

最大攻絲直徑

M16

主軸端麵至工作台距離(mm)

60-650

主軸轉速範圍(r.p.m)

40-1400

主軸行程(mm)

120

工作台尺寸(mm)

1000×260

工作台行程(mm)

500×290

外型尺寸(mm)

1100×1300×1850

電動機功率(Kw)

1.5/2.2

本機適用於各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結構簡單,操作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。 鑽銑床是一種中小型通用金屬切削機床,即能臥銑,又能立銑。它適用於鑽、擴、鉸、鏜、孔加工;如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端麵銑刀,能銑削平麵、斜麵、垂直麵和溝槽等。裝上附件立銑頭後,可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭後,可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由於本機床應用廣泛,故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產車間使用為宜。
關於本機:
本機床采用齒輪傳動,噪音低,適合於在各種常用材料上鑽、銑和鏜孔,適合於各種常用的軟硬材質的加工;主軸箱及工作台均可升降,也可繞立柱回轉,擴大了加工範圍;機身穩重結實,
其部分型號主軸箱可垂直平麵內左右回轉90°,工作台麵積可在水平麵內垂直縱橫移動,又可左右回轉45°。適用於各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結構簡單,操作靈活等優點,廣泛用於單件或是成批的機械製造;儀表工業;建築裝飾和修配部門。
開動機器前應檢查各加緊機構是否被加緊,以及主軸套筒的升降移動和電器設備情況是否正常,接地線是否可靠接地。在調整主軸箱相對工作台時必須塞鐵上的夾緊螺栓,然後轉動機床前部升降搖把,至工作台所需位置在將加緊螺栓加緊。
操作步驟:
1、萬能鑽銑床操作前準備:
電源總開關是否開啟,工作物是否夾緊,工作台走刀導軌麵潤滑油是否達到要求,,並檢查齒輪箱油泵是否自動打油。
2、操作步驟:
將‘綠色’起動按鈕按下,使主軸運轉,按下‘紅色’按鈕,主軸停止。
3、異常處理:
操作中發生異常情形應按下‘紅色’按鈕或切斷電源,若發現自動走刀失靈,應停車,請有關技術人員檢查。
4、注意事項:
裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠,不得有鬆動的現象,在緊固、調整、變速、測量工件及上下工件、刀具工作時,必須停車進行,切削中,頭,手不得接近銑削麵:取卸工件時,必須移開刀具後進行。正在走刀時,不準停車,吃刀不能過猛,不準突然改變進刀速度。
拆裝立銑刀時,台麵須墊木板,禁止用手去托刀盤,清除鐵屑時,隻準許用毛刷。
一、操作要求:
1.必須嚴格定人定機並保持較長時間的相對穩定。
2. 操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》,方可操作本機床。
3. 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規範、操作程序方法和維護保養規程。
4. 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好,對本機床的技術狀態負責。
5. 精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。
操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時,隻準用拖把拖,不得用掃帚掃。
二、 工作前認真作到:
1、 仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導軌麵、滑動麵、轉動麵及工作台麵等,如有工具、障礙物、雜質、油汙、切屑等,必須清理、擦試幹淨、上油。
3、 檢查機床工作台麵、導軌麵及各主要滑動麵有無新的拉、研、碰傷、如有,應通知、班組長或設備員一起查看,並做好記錄。
4、 檢查安全防護、製動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處於非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
7、 檢查潤滑係統儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鍾以上。檢查:
(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
(2)機床的防護、製動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
(3)根據工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調整並緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常後,方可開始工作。
凡連班交接班的設備,交接班一起按上述(8條)規定進行檢查,待交接班清楚後,交班人始能離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,並做好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之後,也必須按上述(8條)規定詳細檢查設備,確認一切無誤後,方能開始工作。
三、 工作中認真作到:
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
2、按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
3、禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具隻準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打,不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符,表麵有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件後停車進行。
7、 加工過程中,刀具未離開工件不準停車。
8、 應保持發具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、 液壓係統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特別是導軌麵和工作台麵,不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的切屑、油汙保持機床清潔。
 
 

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